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自律 执行 监管 水泥行业环保大有可为

发布时间:2013-12-11 点击次数:1257

 近日国务院发布的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》,再次明确要求水泥行业,强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束,对整改不达标的生产线依法予以淘汰,从政策上促进提高水泥企业努力实施减排的积极性。由此可见,未来水泥企业的环保压力将越来越大。

  11月23日,由中国水泥网主办、北京金隅股份有限公司特别主办、江苏科行环保集团特别协办的“2013第六届中国水泥环保大会”在北京市江西大酒店拉开帷幕。本次会议以“为祖国的蓝天白云,构筑水泥工业环保系统”为主题。国务院参事蒋明麟,中国环境保护产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦,科技部、国家发改委可再生能源与新能源国际科技合作计划办公室副主任赵刚,中国水泥网CEO邵俊,中国水泥网高级顾问高长明、庄耕,东北大学滤料检测中心主任教授、博导孙熙等政府协会领导、行业专家学者,中国水泥网理事会理事、江苏科行环保科技有限公司总经理陈学功,以及金隅、海螺等水泥行业、环保装备行业优秀企业代表出席会议并做报告。代表们围绕如何面对更为严厉的环保政策、水泥工业细颗粒物污染物污染现状、NOx减排工艺改造与SNCR技术应用、水泥工业中的汞铬等重金属污染防治、水泥生产过程中的降噪措施等议题展开探讨。

  本届大会分享水泥工业除尘、脱硝、废弃物安全无害化协同处置的管理经验和实施心得及最新环保技术与装备,交流清洁生产工艺,探讨国际水泥行业的环保理念与措施,协助建立水泥工艺的必须并列系统--“环保系统”。

  环保压力巨大 环保减排刻不容缓

  中国水泥工业经过多年时间,已经发展成为熟料产能13.4亿、水泥产量22.1亿吨、产量和消费量占据全球50%以上的超级大国。然而,规模上的强大并不意味着环保实力上的先进。数据显示,中国水泥工业粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别占全国工业总排放量的31.7%、4.8%和4.7%,分别为368万吨、137万吨、240 万吨,如此大的排放量不仅给环境带来了严重影响,也给水泥工业自身的发展带来了压力。

  国务院参事蒋明麟表示,我国水泥工业应积极应对产业不利的发展因素,变被动为主动、变压力为动力、以积极创新为驱动力,大力开展节能工作,积极探索发展新型环保产业,着力推动产业结构调整和升级优化。

  蒋明麟还表示,要抓好水泥产业环保工作,必须树立危机意识,增强做好工作的责任心和使命感;必须确立从全局和系统分析问题的能力;必须大力推动科技创新,促进产业优化升级;政府职能部门必须发挥政策引导、市场监管的职责。作好水泥工业环保工作是国家赋予我们水泥工业的艰巨任务,也是水泥工业健康、可持续发展的内在需要。水泥行业应迎难而上,攻坚克难,持之以恒,取得水泥工业环保工作的新成就。

近年来,中国水泥工业对环保事业的关注可谓日益加强,在除尘、脱硝、协同处置废弃物技术方面都有着不小的进步,甚至也有许多水泥的环保水平已经达到了世界先进水平,然而,就中国水泥工业的普遍情况而言,行业在污染物排放方面仍有许多工作要做。中国水泥网高级顾问高长明用一组数字说明了当前情况的紧迫性:

  2012年中国水泥工业粉尘排放量368万吨,其中吨熟料粉尘排放量为915mg/Nm3,是国标限值90mg/Nm3的10倍!并且,现实与标准如此大的标准已经存在水泥行业十几年,却迟迟得不到明显改进。

高长明认为主要原因在于:环保意识薄弱,社会责任(公德)缺失(内部成本外部化);封闭、不太开放、不透明 (借口"保密","商业秘密"等);数据混乱、较随意、可信度差;排放国标缺乏权威性和约束力;长期肆意超标排放,监管缺位放任。他分析比较了我国和德国水泥工业单位产品粉尘、SO2 、NOx排放标准和实际排放量情况。经比较得出两个国家的SO2 、NOx排放标准方面的差别并不大。他呼吁,水泥企业要下大决心,投入相应的资金、实力、技术等方面相关的投入,在获得经济效益的同时,更要注重社会效益。

可以说,现行标准在执行过程部分企业的随意、散漫、又缺乏政府有效的监管是目前水泥行业环保排放迟迟不见明朗的主要原因。而在水泥颗粒物污染排放治理方面,这个问题显得更为突出一些。

  中国环境保护产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦在会上表示,长期执行宽松的环保标准,现行《水泥工业大气污物排放标准》(GB4915-2004)过于宽松,修订30mg/Nm3还是太宽松;企业缺乏责任感,政府疏于监管、执法不严;监管不力和缺乏延续性是水泥行业颗粒物排放问题长期得不到改善的症结所在。要解决上述问题,水泥工业在减少颗粒物排放方面必须有所作为。

  在“十二五”期间,我国水泥工业减排必须达到的目标是:采用世界最严格环保要求建设和改造生产线,即第二代新型干法技术;烟(粉)尘达到世界最先进水平,排放浓度小于10mg/Nm3;无组织排放(既岗位粉尘)达到2mg/Nm3以下;PM2.5超细粉尘去除率达到80%以上。

  吴善淦甚至认为,由于我国人口密度大,水泥工业产业过于集中,我国水泥企业必须执行世界上最严格的环保标准,必须执行世界上最严格的环保标准,水泥企业的社会责任感迫使我们必须认真去努力,减少颗粒物排放,为美丽中国的蓝天做出贡献。

“面对着50、70年代的国外毒雾事件悲剧给外国人伤痛而痛下决心整治环境。从上世纪80年代开始,伦敦的雾天从19世纪末期每年90天左右减少至不到10天,如今只有偶尔在冬季或初春的早晨才能看到一层薄薄的白色雾霭。从滚滚毒雾到蓝天白云,伦敦经历了血的教训,半个多世纪的铁腕治污,为后世留下了宝贵经验。‘先污染后治理’的老路,不能再被重复。这为我国的大气污染防治起了警钟长鸣的警示作用”。东北大学滤料检测中心主任教授孙熙在题为《袋式除尘滤料及应用》报告中介绍到。袋式除尘是控制工业烟尘排放重要技术手段,是控制工业烟尘PM2.5的主力军。垃圾焚烧必须采用袋除尘表明袋除尘可以对二英这类高危微细粒子有效捕集。日前,世界上对微细粒子净化最有效,最可靠的工业技术是过滤技术。

  据了解,东北大学滤料检测中心实验室对目前滤料对微细颗粒物捕集效率进行了实验分析,得出袋除尘净化PM2.5及更小粒子关键在于研究如何进一步提高对微细粒子捕集的效率,解决效率与阻力的匹配问题。

事实上,中国水泥工业经过近十几年的高速发展,在水泥污染物控制方面已经取得了长足进步,在颗粒物排放控制、水泥窑协同处置废弃物等技术领域和实践中也都已经取得了颇多进展。近年来随着颗粒物排放控制技术日益提高,清洁生产、花园式工厂比比皆是,以海螺、金隅、华新、华润等为代表的水泥企业在水泥窑协同处置废弃物方面也已经取得了众多的成功案例,成为城市环保工作不可或缺的一个环节。

  中国水泥看海螺。全国的水泥人都知道,在海螺集团的任意工厂都能看到繁花绿树掩映、蓝天绿水环绕的风景,现代化的设备掩映其中。海螺用事实证明了一个水泥企业也能与优美的生态环境和谐相处的事实。在今天的会议上,安徽池州海螺水泥股份有限公司工艺副总工程师孔取和向做了题为“树立环境保护意识,建设绿色文明家园--池州海螺竭力打造绿色生态企业”的主题报告。

  目前池州海螺拥有的7条熟料生产线,2条水泥生产线,年产熟料1350万吨、水泥260万吨、石子150万吨,是海螺集团主要熟料生产基地之一。如此庞大的生产规模对周边环境保护也有着超乎寻常的压力。池州海螺从高成本投入环保技术研发与应用、因地制宜利用周边环境隔离水泥工厂、建造环保缓冲区、与周边居民共建环保过渡带等外部机制,以及持续加载新环保技术、严格现场管理、充分互动监管力量等内部管理机制,两大方向合力推进海螺环保事业,成效显著,也令人印象深刻。

  孔取和表示,作为能源消耗大户之一的水泥生产企业,要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标,是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技术外,关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面多做文章,尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等。近年来,池州海螺充分利用自身技术和集团优势,投资近两千万,利用计划检修,从工艺、电气、机械设备方面对三条老线进行技术改造。先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程,并加大投入,通过燃烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段,有效降低了NOx等主要污染物的排放,减排效果较明显。

   “水泥工业是发展循环经济的重要节点产业,利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市污泥、生活垃圾、难以处置焚烧飞灰、危害环境的工业和生活废弃物,有着无可比拟的优势”。北京市琉璃河水泥有限公司副总经理宋海鹏在《图强中国水泥工业 勇当"美丽中国"开路先锋》的主题报告中讲到。北京琉璃河水泥有限公司已经有74年的历史,公司始终非常注重环保工作,制定完善了《环境保护管理及考核实施细则》、《环保应急预案》、《收尘器维护检修运行记录管理规定》、《噪声污染控制程序》、《废气污染控制程序》、《水污染控制程序》等等一系列管理制度。并且非常注重技术创新,拥有焚烧垃圾飞灰处置技术、创新型低温余热电站技术、污泥处置技术、能源管控中心技术等多项技术。为图强中国水泥工业贡献力量,勇当“美丽中国”开路先锋。

除了水泥龙头企业积极探索环保新技术,国家职能部门也在积极探索适合中国水泥行业发展的新技术。刚刚从韩国考察归国的科技部、国家发改委可再生能源与新能源国际科技合作计划办公室副主任赵刚向大会分享了自己对中国RDF前景分析,他表示,我国水泥行业已经到了一个转折期,面临着巨大的生存压力,水泥行业经受住这次考验,就能在国际舞台上占据一定的地位。水泥行业经过这几年的发展,在清洁生产能力上已经有了一个巨大的提升。

  与此同时,我国水泥行业正面临着一次革命:水泥行业提高自身生产效率、零排放、水泥的应用三大方面革命。面对这些问题,我国正在引进日本、德国RDF方面的先进技术、工艺,与企业、大学合作:建立联合的实验室,开展基础研究;建立工程技术中心、示范工程、培训中心、建立政策的协调和对话。国外水泥行业的环保方面已经取得了巨大的成绩,国外的大型水泥企业集中度比较高,企业自身的环保能力及国家相关政策法规健全。他表示我国的水泥行业变成一个环保的行业是非常有可能的。

中国水泥工业环保事业的发展进步除了需要水泥企业和政府主管部门的努力之外,也离不开水泥环保设备企业的大力支持。

  中国水泥网理事会理事、江苏科行环保科技有限公司总经理陈学功在致辞中表示,水泥工业在百姓心中一直属于高能耗、高排放的企业,而全国性的严重雾霾天气,更是将水泥工业的污染诟病推上了风口浪尖。今天在北京这个倍受关注的国际大都市开这个会议,意义非常重大。9月国务院发布大气污染防治行动计划,力推十项措施,促进大气环境改善。目前,水泥脱硝已经步入快速发展时期,各地水泥脱硝工程纷纷上马。对于水泥企业,除当下正处风口浪尖的脱硝以外,国家对粉尘治理、重金属治理、噪音污染治理等内容将陆续跟进。

  作为水泥环保企业的一员,江苏科行环保集团从成立之初就一直全心全意服务于国内水泥企业,积极研发及储备环保装备及技术,为建设环境友好型、资源节能型绿色建材企业贡献一份力量。

     北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗向参会代表分享了废弃物安全无害化协同处置技术与污染物减排的心得,水泥窑协同处置城市垃圾具有节能、环保、经济、安全;可替代部分燃料和原料,减少天然矿物资源的消耗;大幅节约土地资源;与传统焚烧炉相比,投资大幅度降低等优点。虽然有很多优点,但是因无法彻底实现居民垃圾分类,所以该项技术仍处于发展阶段;并且对于水泥企业来说,烧垃圾会略影响到水泥厂的生产。

普茨迈斯特(北京)固体泵贸易有限公司水泥行业销售经理吴俊浩做"利用水泥回转窑无害化处置城市污泥"的讲话,他介绍了PM系统的组成和特点及在水泥行业的应用。PM第一类系统在污泥、浆渣状固体废物处理领域的应用实例;PM第二类系统应用在工业废弃物、危险废物处理领域-- SMP系统应用的实例。

  他还表示,被证实的可在水泥回转窑上应用PM系统的替代燃料--脱水污泥(含城市污水处理厂)、工业膏状或油状废料(如废油、油泥、废弃硅胶,漆泥、废纸泥等)、含热值工业有毒有害废物(多种桶装的有害废料,有害固体垃圾等)、其他废料(如厨余垃圾,屠宰废料,清淤淤泥和格栅栅渣等)。由此可见,水泥工业的协同处理废弃物可为美丽中国的建设做出了突出贡献。

由中国水泥网主办的环保大会已经到第六届了,回顾历届大会主题,从“深化除尘技术 开展脱硝应用”到“水泥工业多种空气污染物综合治理”,再到本届的“为祖国的蓝天白云 构筑水泥工业环保系统”,环保大会关注的面越来越广。中国水泥网CEO邵俊表示,随着环保力度的加大,虽然之前一直倡导水泥行业要向环保产业转型,但现在已经不仅仅是倡导,而是到了不得不转型的阶段。环保也不仅仅是除尘一方面,还包括了对其他污染物的控制,甚至还要协同处置废弃物,所以对水泥企业来说,构建一个完整的环保系统将非常有必要。

  国务院参事蒋明麟在致辞上表示,由中国水泥网主办的中国水泥行业环保大会到今年已经是第六届,但是会议常开常新,每年的主题都随着行业新形势发起新的话题,中国水泥网在坚持不懈为国家环保事业、蓝天绿水在做出积极的努力。通过本届大会这个平台,大家相互交流、共同研讨我国水泥行业环境保护事业的状况,总结水泥行业在环保事业所做出的努力,同时也总结水泥工业的环保部门所存在的问题,明确今后水泥工业环境保护事业发展的方向,提出相关的政策建议,相信这一定能对我国水泥工业的健康、可持续发展,使水泥工业提升为节能环保、清洁生产、处置废弃物的新型原材料和新型环保产业做出贡献。

  此外,值得注意的是,近年来中国水泥工业尽管在环保生产工作和履行环保社会责任中,均有着精彩的表现,但近年来仍有不少社会大众对于中国水泥工业的印象仍停留在"脏乱差"的记忆中停滞不前,甚至有所误解。因此,除了不断严格提升水泥行业自身的环保技术水平之外,水泥工业如何在社会上树立更醒目的绿色形象,也将是我们行业未来需要着重关注、探讨、推进的课题。

  节能、环保话题在如今水泥行业是历久弥新,随着今年雾霾天的集中爆发,终于引起了国家相关部门的重视。目前,《大气污染防治行动计划》已经出台,地方相应的政策法规也相继出台,都对水泥企业这个污染物排放大户采取了相应的严格措施,因此,水泥企业已经不能再抱着应付的心态了。不管标准最终定多少,补贴力度有多大,当务之急还是要根据自身实际情况选择可靠的工程公司、成熟的脱硝技术、先进的协同处置废弃物技术,在保证经济效益的同时,也要有社会效益。此次论坛的圆满举办,凝聚了中国水泥网全体工作人员的心血,为行业领导、企业管理者、科研学者等行业人士间的充分交流提供了优秀平台,同时也为水泥企业打造绿色生态企业做出了积极贡献。


 
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