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奔跑在创新的路上---记二车间设备主任毛小明

发布时间:2014-10-25 点击次数:1417

    毛小明同志是二车间的机电主任,现年47岁。200391日招聘进厂当机修工,2009年又被聘为车间机电主任。这些年来面对新的挑战,他在水泥粉磨领域积极的摸索,挖设备潜力完成了一个又一个的攻关任务,在节能降耗和环境保护方面取得了良好的效果

    车间年产120万吨水泥粉磨系统磨头提升机、皮带输送机扬尘大,投产时配备了两台静电除尘器及两台袋收尘器,但由于部分原料水份高,除尘效果不稳定,维护费用高且工作量大,他经过仔细测算分析,对收尘工艺进行大胆改造,停用4台除尘器,利用主机配套的主排风机、循环风机系统进行收尘,达到了较好的效果。每年减少除尘设备运行及维护费用15万多元,且大大减轻了相关员工的工作量及作业中的不安全因素。

    车间一条粉磨及包装生产线使用两台132千瓦和一台37千瓦空压机统一供气,因线路长经常出现供气不稳定现象,影响了生产稳定,他利用公司两台闲置罗茨风机、车间现有的一台132千瓦和一台37千瓦空压机,将粉磨及包装系统改造成三个相对独立又可相通的供气区域,使供气稳定性大大提高,并减少了一台132千瓦空压机的使用。经测算每年将减少运行费用26万多元。

    车间两台辊压机因是早期产品,常用配件侧挡板磨损大,每月都需更换8爿左右,工作强度大,且降低了辊压机挤压效率。他经过多次观察,对辊压机的进料装置进行了改造,使侧挡板更换周期延长了一倍,每年节约配件费用1万多元。经改造辊压机效率得到好转,台时产量提高了1吨左右,而且磨头提升机回料下降明显,运行电流每台下降30A左右,每小时节电约15度。

    包装系统扬尘控制一直是水泥生产的一个老大难问题,随着社会对环境要求的不断提高,已是一个刻不容缓需攻关的项目。他急公司所急,通过多次讨论分析,决定把敞开式包装系统改成密闭式,所有可以密闭的区域都进行密闭改造,并加接抽风管。原计划加装了抽风管后,需增加除尘器台数,但由于改造后除尘风量的浪费大大减少,以前需风门全开的除尘器现在只需开2/3风门,减少了风机负荷,经测算五台包装系统减少电费支出每年约13万多元。改造后的包装系统一改以前灰尘满天飞状况,得到了大家的肯定,而且他对自己的成绩并不满足,对于车道扬尘方面通过公司的投资,在本年度5月在一条装车线是进行试用,目前效果良好,员工较满意。

    毛小明同志的事迹是平凡的,但他从来没有对自己取得的成绩而表现的沾沾自喜他还是时刻在自己岗位上默默的在找办法,就像他说的“做到老、学到老”。我想他就是我们身边的榜样。(宁晓强)


 
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